Huis - Nieuws - Details

Moet glasvezelgaasbepleistering worden ingebed in de basislaag of de toplaag?

EPS/XPS dunlaagpleistersysteem

 

Bij externe EPS/XPS-isolatiesystemen met dunne lagen heeft de positie van het wapeningsnet rechtstreeks invloed op de scheurweerstand en de algehele veiligheid van het systeem. Een veelgehoord debat is: moet het gaas in de basislaag of in de toplaag worden ingebed? Het antwoord is duidelijk: het moet in de basislaag worden geplaatst, dat wil zeggen tussen de eerste pleisterlaag en de tweede deklaag. Het "gaas" waar we hier naar verwijzen is specifiek glasvezelgaasbepleistering – een glasvezelgaas ontworpen voor gipsversterking – en de locatie ervan bepaalt of het effectief trekspanningen kan verspreiden.

fibreglass mesh plastering

1. Inbedden in de basislaag – de juiste praktijk

 

 

Het standaard dunnelaagsysteem volgt een proces van "twee lagen, gaas ertussen": eerst met een troffel op een basislaag van pleistermortel, druk het gaas er onmiddellijk in en breng vervolgens een tweede toplaag aan om te dekken. Hierdoor wordt het gaas in het onderste middengedeelte van de mortellaag geplaatst – ongeveer 2 mm van de isolatieplaat en 3-4 mm van het afgewerkte oppervlak. Op deze positie kan het gaas trekspanningen, veroorzaakt door vervorming van de ondergrond, absorberen en deze gelijkmatig over de gehele mortellaag verdelen, waardoor plaatselijke scheurvorming wordt voorkomen.

 

2. Inbedding in de toplaag – de verkeerde aanpak

 

 

Als het gaas in of nabij de toplaag wordt geplaatst, scheidt een dikkere laag mortel het van de isolatieplaat. De thermische beweging van de plaat wordt dan niet effectief overgebracht op het gaas, en de spanning concentreert zich in de mortel zelf, wat leidt tot haarscheurtjes in het oppervlak. Bovendien raakt een ondiep gaas gemakkelijk beschadigd tijdens het schuren of afwerken, waardoor de versterkende functie geheel verloren gaat.

 

3. Waarom vereisen normen duidelijk "Base-Coat Embedding"?

 

 

Zowel JGJ 144 als EOTA ETAG 004 specificeren dat het gaas in de pleistermortel moet worden ingebed aan de zijde die het dichtst bij de isolatie ligt. De reden is simpel: de primaire rol van het gaas is scheurbestendige versterking, dus het moet dichtbij de spanningsbron liggen en tegelijkertijd een minimale beschermlaag van minimaal 3 mm behouden tegen alkalische aantasting.

 

4. Belangrijke controlepunten voor de bouw

 

 

De eerste laag moet gelijkmatig en volledig worden aangebracht, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het gaas volledig is ingebed zonder gaten.

 

Gebruik bij het aandrukken van het gaas een troffel om het in de natte mortel in te bedden en bedek het daarna onmiddellijk met de tweede laag. De totale morteldikte moet 5–7 mm bedragen.

 

De overlappingen moeten minimaal 100 mm zijn en de hoeken moeten worden versterkt met omwikkelde randdetails.

 

De positie van het gaas is de doorslaggevende factor bij het voorkomen van scheuren in dunnelaagpleistersystemen – verwerk het altijd in de basislaag, nooit in de toplaag. De juiste techniek in combinatie met hoogwaardige materialen is de enige manier om een ​​duurzaam en betrouwbaar isolatiesysteem te garanderen. Onsglasvezelgaasbepleisteringis speciaal ontworpen voor pleistertoepassingen, met een stabiele alkalibestendigheid, hoge treksterkte, uniforme rasterafmetingen en standaardspecificaties om aan uw behoeften te voldoen. We bieden ook technische begeleiding en ondersteuning op locatie, zodat u het gaas altijd precies daar kunt plaatsen waar het hoort.

 

Als u vragen heeft of hulp nodig heeft, neem dan gerust contact met ons opneem contact met ons op:
Kantoor: +86-21-66037922
             +86-21-66037926
E-mail: sales@galaxy-fiber.com
Mobiel: +86-18721503790
GALAXYVEZEL

WhatsApp

Aanvraag sturen

Misschien vind je dit ook leuk